固態(tài)硅膠的生產(chǎn)流程是怎樣的_固態(tài)硅膠制品的工藝

硅膠制品從狀態(tài)來(lái)區(qū)分，可以分為液態(tài)硅膠制品和固態(tài)硅膠制品兩種，兩者在生產(chǎn)制作工藝上面有很大的不同，東莞硅膠制品廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也有所差異。今天我們只是介紹固態(tài)硅膠制品，都知道硅膠制品的生產(chǎn)實(shí)際上就是用模具復(fù)制得來(lái)的，相對(duì)來(lái)說(shuō)，模具制作的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，所以在帝博硅膠制品廠家看來(lái)，主要強(qiáng)調(diào)模具的制作和模具材料的好壞。如果用不好的鋼材制作的模具，在經(jīng)過(guò)高溫高壓下生產(chǎn)，長(zhǎng)時(shí)間工作，模具會(huì)發(fā)生氧化變形，導(dǎo)致產(chǎn)品跟著變形。后期生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也就的得不了保證。模具的使用壽命也就直線縮短。

在帝博硅膠制品廠家，固態(tài)硅膠制品選用道康寧硅膠，本身的原料就是一塊非晶體的半透明的固態(tài)狀，先經(jīng)過(guò)煉膠機(jī)臺(tái)混煉，盡可能的使加入的硫化劑和色膠均勻混合，然后得出想要的顏色，用薄膜膠紙卷好放入切膠機(jī)。每一個(gè)硅膠制品在重量上面都是相對(duì)穩(wěn)定的，所以在切膠的時(shí)候，計(jì)算所需膠料的重量，然后設(shè)定好膠料通過(guò)刀口的時(shí)間，機(jī)器開(kāi)始工作，得出重量幾乎一樣的硅膠原料。這些小塊膠料都是對(duì)等平分的。

制作好的模具在生產(chǎn)之前需要先加溫使模具溫度到達(dá)200度左右，如果是在晚上，黑夜下，那模具看起來(lái)直接就是火紅的。模具溫度的大小直接影響到產(chǎn)品的成型，所以一般我們會(huì)在模具加好溫度后，對(duì)模具進(jìn)行清洗，先用脫模水全面清潔，其次是使用做好的膠料放入模具中進(jìn)行成型清潔。但是一套新模具在開(kāi)始生產(chǎn)之前的前面幾摸產(chǎn)品是不能當(dāng)作良品的，因?yàn)槟＞弑砻娴幕覊m已經(jīng)被這兩摸硅膠在高溫下清洗干凈。如果確定好生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品沒(méi)有不良，那么就可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。

固態(tài)硅膠制品的工藝

硅膠制品以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,其生產(chǎn)工藝流程分為兩種:一種是固態(tài)熱壓硫化成型,另一種是液態(tài)注射成型。現(xiàn)我們來(lái)了解硅膠固態(tài)熱壓硫化成型的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括:原材料準(zhǔn)備→煉膠→裁料→熱壓成型→硫化→檢驗(yàn)→拆邊→后處理→檢驗(yàn)→包裝。

1、原材料準(zhǔn)備，采購(gòu)回來(lái)的硅膠原料都是成塊狀,一般是乳白色。這時(shí)原料不可以直接進(jìn)行熱壓成型,需要添加硫化劑(催熟劑)才行。在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中,配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工(比如產(chǎn)品有:顏色,夜光,熒光,熒粉,導(dǎo)電等還需要相應(yīng)的添加色母等特殊要求。);

2、煉膠，按產(chǎn)品要求將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起,經(jīng)過(guò)練膠機(jī)混煉,一般煉膠時(shí)間在30分鐘左右(根據(jù)煉膠原料重量和滾筒間隙來(lái)定時(shí)間);

3、裁料，將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸。將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時(shí)間,一般的原料一般靜置時(shí)間在8小時(shí)左右(原料正反面都有PE膜保護(hù),保證原料的清潔度);

4、熱壓成型，醒料時(shí)間到后,將裁好的膠料放在熱壓硫化機(jī)的模具里面,加熱,排氣,保壓,成型;

5、檢驗(yàn)，對(duì)成型好后的產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn),是否有臟污,是否有缺邊,缺料,產(chǎn)品不熟,產(chǎn)品破裂等不良狀況,將不良品挑選出來(lái)放置(不良品只能當(dāng)廢料處理,不能在進(jìn)行二次利用)將合格品送與下道工序;

6、拆邊，將合格品的毛邊清理干凈;

7、后處理，如果產(chǎn)品需要進(jìn)行后處理,如:表面噴油,印刷,雕刻等即將產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的加工;

8、檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最后一次檢驗(yàn),挑選出后端工序的不良品;

9、包裝。

固態(tài)硅膠的生產(chǎn)流程是怎樣的,固態(tài)硅膠制品的工藝

成型工藝是硅膠行業(yè)當(dāng)中最為常見(jiàn)的一種工藝，大批量生產(chǎn)，方便快捷，一般在生產(chǎn)時(shí)有操作上的問(wèn)題，有成型技術(shù)上的問(wèn)題，可以從以下幾個(gè)了解，壓力，溫度，時(shí)間，擺料，材質(zhì)等幾個(gè)關(guān)鍵因素！

固態(tài)硅膠模壓成型工藝基本上大多產(chǎn)品都能夠生產(chǎn)，由于是采用模具熱成型工藝，所以只要能夠開(kāi)發(fā)出模具的產(chǎn)品基本都可以生產(chǎn)也是現(xiàn)在最為常見(jiàn)的一種生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品在高溫200度左右的溫度下成型，一般機(jī)臺(tái)能夠做到限度為600mm左右的產(chǎn)品，厚度在0.5mm左右。固態(tài)硅膠和液體硅膠加工工藝常采用熱硫化硅膠膠水用包膠模壓實(shí)現(xiàn)，固態(tài)硅膠可實(shí)行高低溫硫化，采用平板硫化機(jī)模壓成型，粘液體硅膠Cl26AB膠水，雙組分可調(diào)配。采用注射機(jī)等擠出，模壓成型。

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